B2-K3000 高精度復(fù)合磨削中心

機床性能結(jié)構(gòu)特點B2-K3000系列高精度復(fù)合磨削中心是我公司在多年數(shù)控磨床設(shè)計制造的基礎(chǔ)上開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高檔數(shù)控機床。本機床采用先進的柔性復(fù)合加工技術(shù)，多種砂輪的組合型式形成系列。一次裝夾完成工件外圓、內(nèi)圓、端面、錐面、非圓、曲面等部位的磨削加工，完全改變多臺機床分序加工的傳統(tǒng)加工方式。具有加工精度高、加工效率高及加工柔性高的特點。適用于軍工、航空、刀具、量具、機床、汽車等行業(yè)的精密機械加工領(lǐng)域。機床結(jié)構(gòu)布局合理, 整體防護，維護方便符合人機工程要求。采用人造花崗巖床身，吸振性能好、剛性強、熱穩(wěn)定性高。砂輪架集成動靜壓軸系、動壓軸系、電動軸系，可同時布置外圓砂輪、端面外圓砂輪、內(nèi)圓砂輪；選用各種砂輪的組合，最大限度滿足用戶的工藝需求。機床最多可控制7 個數(shù)控軸（4 個直線軸和3 個旋轉(zhuǎn)軸），實現(xiàn)多工序敏捷、柔性磨削加工。砂輪架移動（X 軸）采用直線電機（或伺服電機）+ 閉式高精度導軌驅(qū)動，保證了磨削進給的準確性、靈敏性、高響應(yīng)性；工作臺（Z軸）移動為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動；砂輪架回轉(zhuǎn)（B軸）采用力矩電機（或伺服電機）驅(qū)動，定位精度± 3″，保證了多砂輪的準確換位；同時可實現(xiàn)X-Z-B軸聯(lián)動，完成異形圓柱面的（曲面）磨削。工件回轉(zhuǎn)系統(tǒng)（C軸）采用力矩電機、角度編碼器驅(qū)動，高精度滾動軸承軸系，回轉(zhuǎn)精度高，動態(tài)響應(yīng)性高；C-X 軸聯(lián)動，實現(xiàn)非圓、偏心圓等的磨削。配置伺服驅(qū)動移位式大行程尾架（W1軸）、伺服驅(qū)動移位式頭架（W2 軸），適應(yīng)零件加工品種的快速、靈活轉(zhuǎn)換及機床的自動上下料?？蛇x擇多種形式金剛石修整裝置（安裝在頭架后側(cè)），實現(xiàn)精確的數(shù)控修整，且自動補償。配置主動測量裝置，實現(xiàn)高精度磨削加工的全閉環(huán)控制。機床規(guī)格參數(shù) 規(guī)格單位B2-K3020B2-K3032最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ220Φ340頂尖距mm10001500中心高mm180180最大磨削直徑mmΦ200Φ320內(nèi)孔磨削范圍mmΦ13～φ80Φ16～φ120頂尖間最大重量kg100控制系統(tǒng)FANUC SIEMENS配置砂輪數(shù)3個（外圓, 端面外圓, 內(nèi)圓）砂輪架(X軸)進給速度mm/min0.05～5000最小設(shè)定單位mm0.001工作臺(Z軸)型式兩層調(diào)錐工作臺進給速度mm/min0.05～5000最小設(shè)定單位mm0.001頭架頂尖MT.NO5轉(zhuǎn)速r/min30-300(無級調(diào)速)尾架頂尖MT.NO4頂尖套筒行程mm35凈重kg1000012000工作精度（標準試件）圓度（外圓/內(nèi)圓）0.001mm /0.0015mm縱截面直徑一致性0.002mm粗糙度Ra 0.01μm (縱磨)Ra 0.32μm (切磨)Ra 0.63μm (端面) 平面布局圖*由于技術(shù)不斷發(fā)展，本頁面提供參數(shù)僅供參考，產(chǎn)品規(guī)格、精度、外觀變更恕不另行通知。

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機床性能結(jié)構(gòu)特點

B2-K3000系列高精度復(fù)合磨削中心是我公司在多年數(shù)控磨床設(shè)計制造的基礎(chǔ)上開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高檔數(shù)控機床。

本機床采用先進的柔性復(fù)合加工技術(shù)，多種砂輪的組合型式形成系列。一次裝夾完成工件外圓、內(nèi)圓、端面、錐面、非圓、曲面等部位的磨削加工，完全改變多臺機床分序加工的傳統(tǒng)加工方式。具有加工精度高、加工效率高及加工柔性高的特點。適用于軍工、航空、刀具、量具、機床、汽車等行業(yè)的精密機械加工領(lǐng)域。

機床結(jié)構(gòu)布局合理, 整體防護，維護方便符合人機工程要求。

采用人造花崗巖床身，吸振性能好、剛性強、熱穩(wěn)定性高。

砂輪架集成動靜壓軸系、動壓軸系、電動軸系，可同時布置外圓砂輪、端面外圓砂輪、內(nèi)圓砂輪；選用各種砂輪的組合，最大限度滿足用戶的工藝需求。

機床最多可控制7 個數(shù)控軸（4 個直線軸和3 個旋轉(zhuǎn)軸），實現(xiàn)多工序敏捷、柔性磨削加工。

砂輪架移動（X 軸）采用直線電機（或伺服電機）+ 閉式高精度導軌驅(qū)動，保證了磨削進給的準確性、靈敏性、高響應(yīng)性；工作臺（Z軸）移動為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動；砂輪架回轉(zhuǎn)（B軸）采用力矩電機（或伺服電機）驅(qū)動，定位精度± 3″，保證了多砂輪的準確換位；同時可實現(xiàn)X-Z-B軸聯(lián)動，完成異形圓柱面的（曲面）磨削。

工件回轉(zhuǎn)系統(tǒng)（C軸）采用力矩電機、角度編碼器驅(qū)動，高精度滾動軸承軸系，回轉(zhuǎn)精度高，動態(tài)響應(yīng)性高；C-X 軸聯(lián)動，實現(xiàn)非圓、偏心圓等的磨削。

配置伺服驅(qū)動移位式大行程尾架（W1軸）、伺服驅(qū)動移位式頭架（W2 軸），適應(yīng)零件加工品種的快速、靈活轉(zhuǎn)換及機床的自動上下料。

可選擇多種形式金剛石修整裝置（安裝在頭架后側(cè)），實現(xiàn)精確的數(shù)控修整，且自動補償。

配置主動測量裝置，實現(xiàn)高精度磨削加工的全閉環(huán)控制。

機床規(guī)格參數(shù)

規(guī)格		單位	B2-K3020	B2-K3032
最大回轉(zhuǎn)直徑		mm	Φ220	Φ340
頂尖距		mm	1000	1500
中心高		mm	180	180
最大磨削直徑		mm	Φ200	Φ320
內(nèi)孔磨削范圍		mm	Φ13～φ80	Φ16～φ120
頂尖間最大重量		kg	100
控制系統(tǒng)			FANUC SIEMENS
配置砂輪數(shù)			3個（外圓, 端面外圓, 內(nèi)圓）
砂輪架(X軸)	進給速度	mm/min	0.05～5000
	最小設(shè)定單位	mm	0.001
工作臺(Z軸)	型式		兩層調(diào)錐工作臺
	進給速度	mm/min	0.05～5000
	最小設(shè)定單位	mm	0.001
頭架	頂尖		MT.NO5
	轉(zhuǎn)速	r/min	30-300(無級調(diào)速)
尾架	頂尖		MT.NO4
	頂尖套筒行程	mm	35
凈重		kg	10000	12000

工作精度（標準試件）

圓度（外圓/內(nèi)圓）	0.001mm /0.0015mm
縱截面直徑一致性	0.002mm
粗糙度	Ra 0.01μm (縱磨) Ra 0.32μm (切磨) Ra 0.63μm (端面)

平面布局圖

*由于技術(shù)不斷發(fā)展，本頁面提供參數(shù)僅供參考，產(chǎn)品規(guī)格、精度、外觀變更恕不另行通知。