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VLTF40陶瓷復(fù)材加工中心
整機(jī):采用固定式工作臺(tái)、XYZ 三個(gè)直線軸均為主軸移動(dòng)的高架橋式全動(dòng)柱結(jié)構(gòu),如上圖所受;工作臺(tái)和工件在加工時(shí)保持靜止,并且刀庫與運(yùn)動(dòng)部件分離,使整個(gè)三軸導(dǎo)軌、滾珠絲杠和電機(jī)均遠(yuǎn)離切削區(qū),各軸負(fù)載比較勻,有很好的精度保持性和動(dòng)態(tài)控制性能;主軸伺服電機(jī)為大功率交流伺 服電機(jī),可進(jìn)行重負(fù)荷切削;該機(jī)床廣泛應(yīng)用于黑色及有色金屬、復(fù)合材 料等各類通用機(jī)械、汽車摩托車部件、注塑模具、鑄造鋼模、陶瓷材料、石英材料、 水晶材料、 石墨材料、通信產(chǎn)品加工。底座部件: 底座與兩側(cè)立柱整體鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),整機(jī)具有足夠的 強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性,設(shè)計(jì)理念先進(jìn)新穎、合理,維修工藝性好。機(jī)床經(jīng) 有限元分析及性能試驗(yàn)驗(yàn)證,其動(dòng)態(tài)性能好、運(yùn)動(dòng)精度控制準(zhǔn)確、加工精度穩(wěn)定且保持性好。進(jìn)給機(jī)構(gòu):三向進(jìn)給單元采用臺(tái)灣上銀(HIWIN)或銀泰(PMI)公 司產(chǎn)品 C3 級(jí)精密雙螺母滾珠絲杠,在兩端施加預(yù)緊,可消除熱伸長(zhǎng)造成的 精度損失;數(shù)字式進(jìn)給伺服電機(jī)通過高扭轉(zhuǎn)剛度的進(jìn)口聯(lián)軸器與滾珠絲杠直結(jié),縮短傳動(dòng)鏈,提高位置精度。導(dǎo)軌副:X 軸、Y 軸、Z 軸三向均采用臺(tái)灣上銀(HIWIN)或銀泰(PMI) 公司精密級(jí)線性滾柱式高剛度導(dǎo)軌支撐,控制性能優(yōu)越、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高,組合成符合數(shù)控技術(shù)發(fā)展的高剛性、高穩(wěn)定性機(jī)械導(dǎo)向系統(tǒng)。主軸部件:高性能的臺(tái)灣進(jìn)口整體直連主軸部件,響應(yīng)快、控制性能 優(yōu)越,其平衡等級(jí)達(dá)到 G1.6 級(jí),在保證 12000rpm 高速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的同時(shí), 溫升可以保持不大于 25 °C。主軸部件與主軸伺服電機(jī)直結(jié),沒有同步帶的 噪聲和使用壽命影響。軸承采用日本 NSK 的主軸專用陶瓷鋼球、NBU15 進(jìn)口潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤(rùn)滑,既環(huán)保,又免維護(hù),刀庫:配置的伺服刀庫刀具數(shù)量可以依照工藝要求選擇性配置,保證零 件在一次裝夾下自動(dòng)完成銑、鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工,提 供 12 把/16 把/24 把等容量選擇。刀庫固定在底座后部,不隨運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng),無刀庫及刀具重量對(duì)運(yùn)動(dòng)控制的影響。橫梁部件:橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng) 度優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造、箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu),并布置有足夠加強(qiáng)筋板,多次時(shí)效處理,從而使機(jī)床得到高剛性和長(zhǎng)久穩(wěn)定的精度??刂葡到y(tǒng):該機(jī)床采用 FANUC 0iMF 全新系列的數(shù)控系統(tǒng),是 FANUC 公司的全數(shù)字式伺服控制系統(tǒng),功能強(qiáng)大且可靠,具有較大的市場(chǎng)占  有率,操作維修方便,具有 RS232 和 CF 卡增容接口、LCD 液晶顯示屏, 方便編程、傳輸、存儲(chǔ)、顯示和通訊; 具有坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、誤差補(bǔ)償、刀  具管理、程序預(yù)讀、 自動(dòng)報(bào)警等功能 。主要電氣元器件采用進(jìn)口知名  品牌的產(chǎn)品配套,確保整個(gè)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性 。根據(jù)用戶工廠工作環(huán)  境情況,機(jī)床的電控柜設(shè)置工業(yè)空調(diào),保證電控元件的可靠工作環(huán)境。 電氣系統(tǒng)全面貫徹 GB5226 國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),保證良好的人機(jī)環(huán)境 。機(jī)床的多項(xiàng)安全保護(hù)與互鎖措施,確保人機(jī)安全。工藝特色措施:機(jī)床的主要基礎(chǔ)零部件均有本公司制造完成,其加工精度 和工藝流程完全按照金城工業(yè)公司的定制數(shù)據(jù)完成。裝配工藝嚴(yán)格按照流程組 裝、檢查、檢測(cè), 確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性; 一機(jī)一卡終身質(zhì)量跟蹤。 整機(jī)100%均由鐳射檢測(cè)校驗(yàn)。特色的整機(jī)防護(hù)結(jié)構(gòu),使得切削區(qū)的油霧、粉  塵與運(yùn)動(dòng)部件隔離,增加油霧煙塵收集裝置后可以集中處理由此而產(chǎn)生的污染。  二、 VLTF40陶瓷復(fù)材加工中心主要技術(shù)參數(shù) 名        稱單位參     數(shù)備   注加 工 范 圍三軸行程(X/Y/Z)mm500/400/450主軸端面至工作臺(tái)面距離mm120~570主軸中心至滑枕導(dǎo)軌面距離mm580工 作 臺(tái)工作臺(tái)尺寸(寬 x 長(zhǎng))mm400× 800工作臺(tái) T 型槽mm3- 18H8最大承載kg500主 軸主軸轉(zhuǎn)速rpm12000主軸錐孔(刀柄)ISO40 (BT40)主軸電機(jī)kw5.5/7.5   速 度快速移動(dòng)速度(X/Y/Z)m/min36/36/30切削進(jìn)給速度mm/min1~ 10000刀 庫刀庫容量(圓盤式)把16最大刀具直徑/長(zhǎng)度/重量 70/210mm/8kg刀具選刀方式任意選刀刀具交換時(shí)間(刀-刀)S1.8機(jī)床精度定位精度(X/Y/Z)mm0.008重復(fù)定位精度(X/Y/Z)mm0.005其 它最大鉆孔直徑(45 鋼)mm20最大攻絲直徑(45 鋼)mmM16銑削能力(45 鋼)cm。/min200氣源流量 /  氣壓500L/min    6~8bar電源容量kVA25切削液槽容積L320機(jī)床外觀尺寸(長(zhǎng)×寬×高)mm4050×3430×3250機(jī)床重量kg11000三、VLTF40陶瓷復(fù)材加工中心主要配套件機(jī)械部分 序號(hào)名稱規(guī)格制造廠商備注1主要大件樹脂砂鑄件本公司制造2主軸部件BT40/12000臺(tái)灣直連3XYZ 滾珠絲杠雙螺母HIWIN/PMI訂制4滾珠絲杠軸承日本NSK/NACHI5刀庫BT4016臺(tái)灣6主軸恒溫油冷卻系統(tǒng)三河同飛7集中潤(rùn)滑系統(tǒng)定時(shí)定量佛山河谷中日合資8煙霧收集裝置CRD-1500昆山漢諾威9氣動(dòng)元件臺(tái)灣亞德克10液壓系統(tǒng)專業(yè)廠家定制11自動(dòng)排屑裝置專業(yè)廠家定制 12導(dǎo)軌防護(hù)罩殼專業(yè)廠家協(xié)作13外鈑金防護(hù)罩殼專業(yè)廠家協(xié)作電氣部分 序號(hào)名稱規(guī)格制造廠商備注1數(shù)控系統(tǒng)0iMFFANUC10.4LCD2進(jìn)給伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置βi 系列FANUC3主軸伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置βi 系列FANUC4無擋塊回零指示牌定制寶利數(shù)控5接觸器AC110V施耐德6繼電器DC24V和泉7自動(dòng)開關(guān)/斷路器施耐德8變壓器專業(yè)配套公司9熱交換器三河同飛10機(jī)床操作面板定制寶利數(shù)控四、VLTF40陶瓷復(fù)材加工中心隨機(jī)附件機(jī)床隨機(jī)附件清單 序號(hào)名稱規(guī)格制造廠商備注1機(jī)床地腳螺栓及墊鐵1 套2數(shù)控刀柄及拉釘BT401 件3內(nèi)六角扳手1 套5 件套4螺絲刀 +字和 –字1 套各一件機(jī)床隨機(jī)文件清單 序號(hào)名稱規(guī)格制造廠商備注1裝箱單1 套2機(jī)床合格證明書1 套3機(jī)床機(jī)械使用說明書2 套4機(jī)床電氣使用說明書2 套 含電氣原理圖 1 套5CNC 系統(tǒng)合格證/保證書1 套6系統(tǒng)出廠參數(shù)表1 套7CNC 系統(tǒng)資料操作編程2 份其中 1 份為光盤 
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整機(jī):采用固定式工作臺(tái)、


XYZ 三個(gè)直線軸均為主軸移動(dòng)的高架橋式全動(dòng)柱結(jié)構(gòu),如上圖所受;工作臺(tái)和工件在加工時(shí)保持靜止,并且刀庫與運(yùn)動(dòng)部件分離,使整個(gè)三軸導(dǎo)軌、滾珠絲杠和電機(jī)均遠(yuǎn)離切削區(qū),各軸負(fù)載比較勻,有很好的精度保持性和動(dòng)態(tài)控制性能;主軸伺服電機(jī)為大功率交流伺 服電機(jī),可進(jìn)行重負(fù)荷切削;該機(jī)床廣泛應(yīng)用于黑色及有色金屬、復(fù)合材 料等各類通用機(jī)械、汽車摩托車部件、注塑模具、鑄造鋼模、陶瓷材料、

石英材料、 水晶材料、 石墨材料、通信產(chǎn)品加工。

底座部件: 底座與兩側(cè)立柱整體鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),整機(jī)具有足夠的 強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性,設(shè)計(jì)理念先進(jìn)新穎、合理,維修工藝性好。機(jī)床經(jīng) 有限元分析及性能試驗(yàn)驗(yàn)證,其動(dòng)態(tài)性能好、運(yùn)動(dòng)精度控制準(zhǔn)確、加工精

度穩(wěn)定且保持性好。

進(jìn)給機(jī)構(gòu):三向進(jìn)給單元采用臺(tái)灣上銀(HIWIN)或銀泰(PMI)公 司產(chǎn)品 C3 級(jí)精密雙螺母滾珠絲杠,在兩端施加預(yù)緊,可消除熱伸長(zhǎng)造成的 精度損失;數(shù)字式進(jìn)給伺服電機(jī)通過高扭轉(zhuǎn)剛度的進(jìn)口聯(lián)軸器與滾珠絲杠直

結(jié),縮短傳動(dòng)鏈,提高位置精度。

導(dǎo)軌副:X 軸、Y 軸、Z 軸三向均采用臺(tái)灣上銀(HIWIN)或銀泰(PMI) 公司精密級(jí)線性滾柱式高剛度導(dǎo)軌支撐,控制性能優(yōu)越、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高,

組合成符合數(shù)控技術(shù)發(fā)展的高剛性、高穩(wěn)定性機(jī)械導(dǎo)向系統(tǒng)。

主軸部件:高性能的臺(tái)灣進(jìn)口整體直連主軸部件,響應(yīng)快、控制性能 優(yōu)越,其平衡等級(jí)達(dá)到 G1.6 級(jí),在保證 12000rpm 高速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的同時(shí), 溫升可以保持不大于 25 °C。主軸部件與主軸伺服電機(jī)直結(jié),沒有同步帶的 噪聲和使用壽命影響。軸承采用日本 NSK 的主軸專用陶瓷鋼球、NBU15 進(jìn)

口潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤(rùn)滑,既環(huán)保,又免維護(hù),刀庫:配置的伺服刀庫刀具數(shù)量可以依照工藝要求選擇性配置,保證零 件在一次裝夾下自動(dòng)完成銑、鉆、擴(kuò)、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工,提 供 12 把/16 把/24 把等容量選擇。刀庫固定在底座后部,不隨運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng),

無刀庫及刀具重量對(duì)運(yùn)動(dòng)控制的影響。

橫梁部件:橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng) 度優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造、箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu),并布置有足夠加強(qiáng)筋板,多次時(shí)效處

理,從而使機(jī)床得到高剛性和長(zhǎng)久穩(wěn)定的精度。

控制系統(tǒng):該機(jī)床采用 FANUC 0iMF 全新系列的數(shù)控系統(tǒng),是 FANUC 公司的全數(shù)字式伺服控制系統(tǒng),功能強(qiáng)大且可靠,具有較大的市場(chǎng)占  有率,操作維修方便,具有 RS232 和 CF 卡增容接口、LCD 液晶顯示屏, 方便編程、傳輸、存儲(chǔ)、顯示和通訊; 具有坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、誤差補(bǔ)償、刀  具管理、程序預(yù)讀、 自動(dòng)報(bào)警等功能 。主要電氣元器件采用進(jìn)口知名  品牌的產(chǎn)品配套,確保整個(gè)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性 。根據(jù)用戶工廠工作環(huán)  境情況,機(jī)床的電控柜設(shè)置工業(yè)空調(diào),保證電控元件的可靠工作環(huán)境。 電氣系統(tǒng)全面貫徹 GB5226 國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),保證良好的人機(jī)環(huán)境 。機(jī)

床的多項(xiàng)安全保護(hù)與互鎖措施,確保人機(jī)安全。

工藝特色措施:機(jī)床的主要基礎(chǔ)零部件均有本公司制造完成,其加工精度 和工藝流程完全按照金城工業(yè)公司的定制數(shù)據(jù)完成。裝配工藝嚴(yán)格按照流程組 裝、檢查、檢測(cè), 確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性; 一機(jī)一卡終身質(zhì)量跟蹤。 整機(jī)100%均由鐳射檢測(cè)校驗(yàn)。特色的整機(jī)防護(hù)結(jié)構(gòu),使得切削區(qū)的油霧、粉  塵與運(yùn)動(dòng)部件隔離,增加油霧煙塵收集裝置后可以集中處理由此而產(chǎn)生的污染。

 

 

二、 VLTF40陶瓷復(fù)材加工中心主要技術(shù)參數(shù)

 

       

單位

參     數(shù)

  

加 工 范 圍

三軸行程(X/Y/Z

mm

500/400/450


主軸端面至工作臺(tái)面距離

mm

120~570


主軸中心至滑枕導(dǎo)軌面距離

mm

580


工 作 臺(tái)

工作臺(tái)尺寸(寬 x 長(zhǎng))

mm

400× 800


工作臺(tái) T 型槽

mm

3- 18H8


最大承載

kg

500


主 軸

主軸轉(zhuǎn)速

rpm

12000


主軸錐孔(刀柄)


ISO40 (BT40)


主軸電機(jī)

kw

5.5/7.5


 


 


速 度

快速移動(dòng)速度(X/Y/Z

m/min

36/36/30


切削進(jìn)給速度

mm/min

1~ 10000


刀 庫

刀庫容量(圓盤式)

16


最大刀具直徑/長(zhǎng)度/重量


 70210mm/8kg


刀具選刀方式


任意選刀


刀具交換時(shí)間(刀-刀)

S

1.8


機(jī)床

精度

定位精度(X/Y/Z

mm

0.008


重復(fù)定位精度(X/Y/Z

mm

0.005


其 它

最大鉆孔直徑(45 鋼)

mm

20


最大攻絲直徑(45 鋼)

mm

M16


銑削能力(45 鋼)

cm。/min

200


氣源流量 氣壓


500L/min    6~8bar


電源容量

kVA

25


切削液槽容積

L

320


機(jī)床外觀尺寸(長(zhǎng)×寬×高)

mm

4050×3430×3250


機(jī)床重量

kg

11000


三、VLTF40陶瓷復(fù)材加工中心主要配套件

機(jī)械部分

 

序號(hào)

名稱

規(guī)格

制造廠商

備注

1

主要大件

樹脂砂鑄件

本公司制造


2

主軸部件

BT40/12000

臺(tái)灣

直連

3

XYZ 滾珠絲杠

雙螺母

HIWIN/PMI

訂制

4

滾珠絲杠軸承


日本

NSK/NACHI

5

刀庫

BT4016

臺(tái)灣


6

主軸恒溫油冷卻系統(tǒng)


三河同飛


7

集中潤(rùn)滑系統(tǒng)

定時(shí)定量

佛山河谷

中日合資

8

煙霧收集裝置

CRD-1500

昆山漢諾威


9

氣動(dòng)元件


臺(tái)灣亞德克


10

液壓系統(tǒng)


專業(yè)廠家定制


11

自動(dòng)排屑裝置


專業(yè)廠家定制




12

導(dǎo)軌防護(hù)罩殼


專業(yè)廠家協(xié)作


13

外鈑金防護(hù)罩殼


專業(yè)廠家協(xié)作


電氣部分

 

序號(hào)

名稱

規(guī)格

制造廠商

備注

1

數(shù)控系統(tǒng)

0iMF

FANUC

10.4LCD

2

進(jìn)給伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置

βi 系列

FANUC


3

主軸伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置

βi 系列

FANUC


4

無擋塊回零指示牌

定制

寶利數(shù)控


5

接觸器

AC110V

施耐德


6

繼電器

DC24V

和泉


7

自動(dòng)開關(guān)/斷路器


施耐德


8

變壓器


專業(yè)配套公司


9

熱交換器


三河同飛


10

機(jī)床操作面板

定制

寶利數(shù)控


四、VLTF40陶瓷復(fù)材加工中心隨機(jī)附件

機(jī)床隨機(jī)附件清單

 

序號(hào)

名稱

規(guī)格

制造廠商

備注

1

機(jī)床地腳螺栓及墊鐵

1



2

數(shù)控刀柄及拉釘

BT40


1

3

內(nèi)六角扳手

1


5 件套

4

螺絲刀 +字和 –字

1


各一件

機(jī)床隨機(jī)文件清單

 

序號(hào)

名稱

規(guī)格

制造廠商

備注

1

裝箱單



1

2

機(jī)床合格證明書



1

3

機(jī)床機(jī)械使用說明書



2

4

機(jī)床電氣使用說明書



2 套 含電氣原理圖 1

5

CNC 系統(tǒng)合格證/保證書



1

6

系統(tǒng)出廠參數(shù)表



1

7

CNC 系統(tǒng)資料

操作編程


2 份其中 1 份為光盤