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一、VLTF90陶瓷復材加工中心結構簡述 整機：采用固定式工作臺、XYZ 三個直線軸均為主軸移動的高架橋式 全動柱結構， 如上圖所受； 工作臺和工件在加工時保持靜止， 并且刀庫與運 動部件分離，使整個三軸導軌、滾珠絲杠和電機均遠離切削區(qū)，各軸負載比較 均勻，有很好的精度保持性和動態(tài)控制性能；主軸伺服電機為大功率交流伺服 電機，可進行重負荷切削； 該機床廣泛應用于黑色及有色金屬、復合材料等各 類通用機械、汽車摩托車部件、注塑模具、鑄造鋼模、陶瓷材料、 石英材料、水晶材料、 石墨材料、通信產品加工。底座部件： 底座與兩側立柱整體鑄造結構設計， 整機具有足夠的強度、 剛性和穩(wěn)定性， 設計理念先進新穎、合理， 維修工藝性好。機床經有限元分析 及性能試驗驗證，其動態(tài)性能好、運動精度控制準確、加工精度穩(wěn)定且保持性好。進給機構：三向進給單元采用臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）公司產品 C3 級精密雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預緊，可消除熱伸長造成的精度損失； 數(shù)字式進給伺服電機通過高扭轉剛度的進口聯(lián)軸器與滾珠絲杠直結，縮短傳動 鏈，提高位置精度。針對粉塵的工作環(huán)境，在絲杠上增加二次隔離裝置--彈性護罩，進一步提高絲杠部件的工作環(huán)境。導軌副：X 軸、Y 軸、Z 軸三向均采用臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI） 公司精密級線性滾柱式高剛度導軌支撐，控制性能優(yōu)越、運動平穩(wěn)、精度高， 組合成符合數(shù)控技術發(fā)展的高剛性、高穩(wěn)定性機械導向系統(tǒng)。針對粉塵的工作環(huán)境，在導軌滑塊上再增加一道隔板防護，進一步提高導軌部件的工作環(huán)境。主軸部件：高性能的臺灣進口整體直連主軸部件，響應快、控制性能優(yōu)越， 其平衡等級達到 G1.6 級，在保證 12000rpm 高速運轉穩(wěn)定性的同時，溫升可以 保持不大于 25 °C 。主軸部件與主軸伺服電機直結，沒有同步帶的噪聲和使用 壽命影響。軸承采用日本 NSK 的主軸專用陶瓷球、NBU15 進口潤滑脂潤滑， 可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，既環(huán)保，又免維護，性能卓越；專有的主軸氣密保護，對立式加工的主軸軸承具有有效的安全保護。刀庫：配置的固定排刀座式的刀具倉，刀具數(shù)量可以依照工藝要求選擇性配置，標準容 量為 6 把，基本可以滿足零件在一次裝夾下自動完成銑、鉆等多種工序的加工。其工作方式： 換刀時刀庫門簾自動打開,主軸將刀具歸倉，再抓取新選擇的刀具；完成刀具交換程序后，刀庫門簾再自動封閉，隔離切削粉塵等。橫梁部件： 橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用優(yōu)質樹脂砂造型、高強度優(yōu) 質鑄鐵鑄造、箱形或蜂窩狀結構，并布置有足夠加強筋板，多次時效處理，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度?？刂葡到y(tǒng)： 該機床采用 FANUC 0iMF 全新系列的數(shù)控系統(tǒng) ，是 FANUC 公司的全數(shù)字式伺服控制系統(tǒng)，功能強大且可靠，具有較大的市場占有率， 操作維修方便，具有 RS232 和 CF 卡增容接口 、LCD 液晶顯示屏 ，方便編 程、傳輸、存儲、顯示和通訊；具有坐標聯(lián)動、誤差補償、刀具管理、程 序預讀、自動報警等功能。主要電氣元器件采用進口知名品牌的產品配套， 確保整個控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。根據(jù)用戶工廠工作環(huán)境情況，機床的電控柜設置工業(yè)空調，保證電控元件的可靠工作環(huán)境。電氣系統(tǒng)全面貫徹 GB5226 國家強制性標準，保證良好的人機環(huán)境。機床的多項安全保護與互鎖措施，確保人機安全。工藝特色措施：機床的主要基礎零部件均有本公司制造完成，其加工精度 和工藝流程完全按照金城工業(yè)科技公司的定制數(shù)據(jù)完成。裝配工藝嚴格按照流 程組裝、檢查、檢測，確保產品質量的穩(wěn)定性和一致性； 一機一卡終身質量跟蹤。整機 100%均由鐳射檢測校驗。特色的整機防護結構，使得切削區(qū)的油霧、粉塵 與運動部件隔離，增加油霧煙塵收集裝置后可以集中處理由此而產生的污染。公司自行開發(fā)的功能軟件包：主軸立/臥轉換精鏜加工功能當機床立式主軸通過自動或手動轉換為臥式主軸（如安裝臥式側銑頭）時， 通過執(zhí)行專用指令代碼，可自動實現(xiàn)側面鏜孔精加工（鏜刀頭徑向自動讓刀）的 特殊要求，反之也可由側面臥式加工方式轉換為立式加工方式時自動實現(xiàn)精鏜加工之讓刀要求。 快速移動和切削進給的反響間隙分別補償針對機床實際使用時進給速變化情況，如快速—快速、快速—進給、進給 —快速、進給—進給這 4 種正/反向的轉換，機床的實際間隙量有所不同。由于 在出廠時對快速移動或切削進給分別進行了反向間隙測量，并通過軟件實現(xiàn)了 上述 4 種情況下補償與之相匹配的的間隙量，從而提升了機床的動態(tài)定位精度，滿足較高精度的加工。   二、VLTF90陶瓷復合加工中心主要技術參數(shù) 名        稱單位參     數(shù)備   注加 工 范 圍三軸行程（X/Y/Z）mm900/900/450主軸端面至工作臺面距離mm120~570可以定制主軸中心至橫梁導軌面距離mm580工 作 臺工作臺尺寸（寬 x 長）mm900×900工作臺 T 型槽mm5- 18H8最大承載kg750主 軸主軸轉速rpm12000主軸錐孔(刀柄）ISO40 (BT40)主軸電機kw7.5/ 11速 度快速移動速度（X/Y/Z）m/min36/36/30切削進給速度mm/min1~ 10000刀 庫刀庫容量（排刀座式）把6最大刀具直徑/長度/重量 70／210mm/8kg刀具選刀方式任意選刀刀具交換時間（刀-刀）S6機床精度定位精度（X/Y/Z）mm0.008重復定位精度（X/Y/Z）mm0.005其 它最大鉆孔直徑（45 鋼）mm20最大攻絲直徑（45 鋼）mmM16銑削能力（45 鋼）cm。/min200氣源流量 /  氣壓500L/min    6~8bar電源容量kVA35切削液槽容積L320機床外觀尺寸（長×寬×高）mm2750×3900×3500機床重量kg13200  三、VLTF90陶瓷復材加工中心主要配套件機械部分 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1主要大件樹脂砂鑄件本公司制造2主軸部件BT40/12000臺灣直連3XYZ 滾珠絲杠雙螺母HIWIN/PMI訂制密封4XYZ 直線滾動導軌HIWIN/PMI訂制密封5XYZ 滾珠絲杠軸承NACHI 或 KOYO6排刀座式刀庫BT4006臺灣7主軸恒溫油冷卻系統(tǒng)三河同飛8集中潤滑系統(tǒng)定時定量佛山河谷中日合資9粉塵收集裝置定制10氣動元件臺灣亞德克11導軌防護罩殼專業(yè)廠家協(xié)作12外鈑金防護罩殼專業(yè)廠家協(xié)作電氣部分 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1數(shù)控系統(tǒng)0iMFFANUC10.4 LCD2進給伺服電機及驅動裝置βi 系列FANUC3主軸伺服電機及驅動裝置βi 系列FANUC4無擋塊回零指示牌定制寶利數(shù)控5接觸器AC110V施耐德6繼電器DC24V和泉7自動開關/斷路器施耐德8變壓器專業(yè)配套公司9熱交換器三河同飛10機床操作面板定制寶利數(shù)控 四、VLTF90陶瓷復材加工中心隨機附件機床隨機附件清單 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1機床地腳螺栓及墊鐵1 套2數(shù)控刀柄及拉釘BT401 件3內六角扳手1 套5 件套4螺絲刀 +字和 –字1 套各一件機床隨機文件清單 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1裝箱單1 套2機床合格證明書1 套3機床機械使用說明書2 套4機床電氣使用說明書2 套 含電氣原理圖 1 套5CNC 系統(tǒng)合格證/保證書1 套6系統(tǒng)出廠參數(shù)表1 套7CNC 系統(tǒng)資料操作編程2 份其中 1 份為光盤五、VLTF90陶瓷復材加工中心執(zhí)行標準GB/T 9061-2006 金屬切削機床通用技術條件GB 5226.1-2008 機械安全 機械電氣設備 第 1 部分 通用技術條件GB 15760-2004 金屬切削機床安全防護通用技術條件GB/T 18400.2-2010 加工中心檢驗技術條件 第 2 部分 立式或帶垂直主回轉軸的萬能主軸頭機床幾何精度檢驗GB/T 18400.4-2010 加工中心檢驗技術條件 第 4 部分 線性或回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗六、VLTF90陶瓷復合加工中心的工作環(huán)境電源:3AC 380V±10% 50HZ±1HZ海拔高度:≤1500m環(huán)境溫度:5～45°  相對濕度:≤85%環(huán)境:無有害和腐蝕性氣體、液體、粉塵；無強烈震動、強磁場、強輻射